數(shù)控車床、凱恩利機(jī)械、廣東省數(shù)控車床 ：

        平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚

     相對于自動(dòng)車床，高精數(shù)控車床，臺(tái)灣數(shù)控車床等其他車床，平面磨床的數(shù)控系統(tǒng)采用的較晚，也是因?yàn)槠矫婺ゴ? 的特殊要求，所以要求我們選擇上，制造上要更加嚴(yán)格。

　　平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，河源市數(shù)控車床，借助CNC技術(shù)，長三角數(shù)控車床廠，磨  床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，高精數(shù)控車床在平面磨床上逐步普及。

      運(yùn)用雕銑機(jī)機(jī)床的一些基本的注意事項(xiàng)

       1.雕銑機(jī)工件直徑大小和裝夾方式特別考驗(yàn)進(jìn)刀深度。那么工件會(huì)后抗切削彈性極易崩壞刀具，如果你的工件直徑低于16mm進(jìn)刀深度3mm工件伸出長度逾越50mm且沒有使用尾頂，且車出來的外圓圓柱度會(huì)有偏差。

　　2.雕銑機(jī)工件材料軟硬和切削性能決定了進(jìn)給量的參數(shù)設(shè)定。工件材料組織的均勻度，使刀具接受繼續(xù)沖擊切削力，次品鋼的組織硬度通常不均勻，很容易崩裂刀具。

　　3.雕銑機(jī)刀片的角度和形狀生產(chǎn)廠家都有標(biāo)準(zhǔn)，特別是住著。，如果是雙面刀片常用刀桿是有角度的，不可能沒喲后角。

　　4.雕銑機(jī)的進(jìn)給量不只包括進(jìn)刀深度海包含了進(jìn)給速度。

　　5.雕銑機(jī)工件的轉(zhuǎn)速是和進(jìn)給量有著密切的關(guān)系的。

　　6.雕銑機(jī)刀片的品牌也很重要，各種材料的加工都要考慮刀片的選用。

　　7.雕銑機(jī)的整體剛性，固有頻率的大小會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的自激振動(dòng)，數(shù)控機(jī)床通常不適合做重切削和粗加工，因?yàn)槠鋺?yīng)用目標(biāo)是精加工，其應(yīng)用特點(diǎn)是成型加工，建議設(shè)定切削深度時(shí)和你車床型號(hào)能夠匹配。

　　                  數(shù)控車床提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度

  目前，臺(tái)灣數(shù)控車床采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，廣東省數(shù)控車床，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差 大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

數(shù)控車床的選用原則

        數(shù)控車床批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。合理選用數(shù)控車床，應(yīng)遵循如下原則

1.前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控

車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)

精度要求，數(shù)控車床，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

2.機(jī)床附件及刀具選購 機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。而寧波旭達(dá)機(jī)床刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用。

3.注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種軟件是明智的選擇。

4.根據(jù)性能價(jià)格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。